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生物脱硫工程应用案例分享二则
- 2021-03-08-

  一、生物脱硫工程应用案例一:

  某炼油企业的除油除渣后含有的硫废碱液组成如下:

  W(NAOH):15.0%

  P(NA2S)2500:MG/L

  W(NA2CO3):2.6%

  硫醇钠质量浓度:500MG/L

  硫醚质量浓度:300MG/L

  COD4200:MG/L

  含硫废碱液经膜预处理器处理后的清洁含硫废碱液量为2M3/H,含硫废碱液进入1号曝气池,空气曝气量为3.5M3/H,溶液ORP值维持在-250~-280MV范围内,1号曝气池溶液的PH值保持在约10.8,导电率稳定在约54MS/CM;离心分离单质硫后,其滤液进入厌氧还原反应器,通入CO/H2合成气流量为1.0M3/H(标准状况计,下同),将部分氧化的硫代硫酸盐和硫酸盐厌氧还原为硫化物。生物脱硫工程还原后的硫化物溶液,其中60%回流进入1号曝气池,40%进入2号曝气池。在2号曝气池中空气曝气量为2M/H,溶液ORP值维持在-(280~300)MV范围内,溶液的PH值减少到约10.0,导电率稳定在约66MS/CM。由于水蒸发和2号介质浓缩,使2号曝气池中溶液的导电率较高。经膜精制器过滤悬浮固体杂质精制后,得到合格稀碱液循环利用的过程。

  合格稀碱液水质如下:

  COD:≤100MG/L

  硫化物质量浓度:≤0.1MG/L

  硫醇钠质量浓度:≤0.1MG/L

  硫醚质量浓度:≤0.1MG/L

  硫酸盐质量浓度:<80MG/L

  PH值:10.0

  单质硫产量为1.92KG/H,硫黄回收率为97%。

  二、生物脱硫工程应用案例二:

  某乙烯生产厂家的乙烯含硫废碱液组成如下:

  W(NAOH):17.9%

  W(NA2S):3.8%

  W(NA2CO3):1.7%

  硫醇钠质量分数:0.2%

  硫醚质量分数:0.08%

  COD:15000MG/L

  经膜过滤器处理后的清洁含硫废碱液为6M3/H,含硫废碱液进人1号曝气池,空气曝气量为10.5M3/H,溶液ORP值维持在-250~-270MV范围内,1号曝气池溶液的PH值保持在约10.3,导电率稳定在约70MS/CM;离心分离单质硫后,其滤液进入厌氧还原生物反应器,通入CO/H,合成气流量为0.5M3/H,将部分氧化的硫代硫酸盐和硫酸盐厌氧还原为硫化物。对还原后的硫化物溶液,其中70%回流进入1号曝气池,30%进入2号曝气池。在进入2号曝气池,空气曝气量为4.5M3/H,溶液ORP值维持在-(280~300)MV范围内,溶液的PH值减少到约9.6。导电率稳定在约82MS/CM。经膜过滤器过滤悬浮固体杂质精制后,得到合格稀碱液循环利用的过程。

  应用生物脱硫工程后,得出合格稀碱液水质如下∶

  COD:≤100MG/L

  硫化物质量浓度:≤0.1MG/L

  硫醇钠质量浓度:≤0.1MG/L

  硫醚质量浓度:≤0.1MG/L

  硫酸盐质量浓度:<100MG/L

  PH值:9.6

  单质硫产量为88.5KG/H,硫黄回收率为97.5%。