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沼气脱硫设备堵塞故障的处理措施
- 2022-11-27-

    本文我们着重谈几点发生沼气脱硫设备堵塞后的处理措施:

    (一)严格控制工艺指标,做好再生罐硫泡沫的浮选和溢流,再生压力(一般为0.40-0.45MPa),液位应稳定,防范大波动将沉淀带入塔内;应控制好再生温度。如果再生温度过高,会加速副反应,产生更多副产物,导致副产物结晶,堵塞塔。

    (二)确保足够的循环量和喷洒密度,以清洗附着在填料表面的硫沉积物,减少产量。不宜调整循环量,但应降低溶液的总碱度。应注意熔融硫的回收和处理,熔融硫渣应经过逐步沉淀、过滤、冷却、氧化和杂质去除后返回系统。

    (三)选择质量较好的催化剂。由于其特殊的化学结构,它具有较强的氧吸收和载氧能力。在脱硫过程中,不断释放出具有强活性的原子氧,可以将H2S和一些有机硫快速转化为单质硫,从而大大增加脱硫效率。有机硫可被去除50%以上。氧化和再生过程中释放的硫颗粒较大,易于分离和回收,降低了脱硫溶液的粘度,减少了悬浮硫,使溶液澄清。

    (四)沼气脱硫设备堵塞后,阻力上升,流出气体中夹带液体。根据作者多年的操作和管理经验,一方面可以增加循环容量以冲洗塔,另一方面可以在贪婪的液体中添加一定量的植物油,以消除硫气泡和沉积在塔中填料上的硫积聚。通常,一次添加的植物油量为200-300mL。如果用量过多,塔阻力降低后脱硫效率降低。主要原因是植物油是一种高分子有机化合物,是一种消泡物质,这会影响再生系统中元素硫的浮选,导致溶液的再生成果不佳,但一两天后就会恢复正常。需要注意的是,在添加植物油清洗塔期间,硫气泡会大大增加。建议加强再生罐中硫气泡的浮选,以保障正常溢流,并加强熔融硫的回收。

    (五)气体进入塔前应进行净化。气体进塔前应进行除尘、静电除焦冲洗,加强气水分离,防范煤焦油、飞灰等杂质进入脱硫系统。

    (六)仔细查找塔堵塞的根本原因,这是由于设备设计和安装问题,并寻找机会进行技术改造。例如,脱硫塔在填料和选择方面应分三层装载,每层高度5-6米,填料总高度15-18米。包装主要由散装聚丙烯组成¢50-70㎜,下部填料的尺寸应大,以防堵塞;气液分布器、再分布器和除雾器等部件应设计合理,气液分布面应适当;大多数填充支架都是驼峰板,每个企业或多或少都有驼峰堵塞的经验。在严重情况下,驼峰槽已满,因此操作员必须停下来移除填料。建议用格栅板代替驼峰板;氧化再生罐应配备1-2层分配板。孔板的作用是使气液混合物在通过孔板时混合搅拌,从而增加再生效率。如果孔径过大,混合搅拌成果会减弱;应保障维护质量。塔内填料拆除后,应对塔内进行仔细检查,发现问题及时处理。

    总之,沼气脱硫设备堵塞的原因有很多,塔阻力上升。要解决根本问题,须认真分析和查找塔堵塞的原因,对症下药,采取良好的措施。

沼气脱硫设备堵塞故障的处理措施

处理沼气脱硫设备堵塞的措施