沼气脱硫设备堵塞故障的处理措施

2022-11-27 明硕环境科技集团股份有限公司

本文我们着重谈几点发生沼气脱硫设备堵塞后的处理措施：

（一）严格控制工艺指标，做好再生罐硫泡沫的浮选和溢流，再生压力（一般为0.40-0.45MPa），液位应稳定，防范大波动将沉淀带入塔内；应控制好再生温度。如果再生温度过高，会加速副反应，产生更多副产物，导致副产物结晶，堵塞塔。

（二）确保足够的循环量和喷洒密度，以清洗附着在填料表面的硫沉积物，减少产量。不宜调整循环量，但应降低溶液的总碱度。应注意熔融硫的回收和处理，熔融硫渣应经过逐步沉淀、过滤、冷却、氧化和杂质去除后返回系统。

（三）选择质量较好的催化剂。由于其特殊的化学结构，它具有较强的氧吸收和载氧能力。在脱硫过程中，不断释放出具有强活性的原子氧，可以将H2S和一些有机硫快速转化为单质硫，从而大大增加脱硫效率。有机硫可被去除50%以上。氧化和再生过程中释放的硫颗粒较大，易于分离和回收，降低了脱硫溶液的粘度，减少了悬浮硫，使溶液澄清。

（四）沼气脱硫设备堵塞后，阻力上升，流出气体中夹带液体。根据作者多年的操作和管理经验，一方面可以增加循环容量以冲洗塔，另一方面可以在贪婪的液体中添加一定量的植物油，以消除硫气泡和沉积在塔中填料上的硫积聚。通常，一次添加的植物油量为200-300mL。如果用量过多，塔阻力降低后脱硫效率降低。主要原因是植物油是一种高分子有机化合物，是一种消泡物质，这会影响再生系统中元素硫的浮选，导致溶液的再生成果不佳，但一两天后就会恢复正常。需要注意的是，在添加植物油清洗塔期间，硫气泡会大大增加。建议加强再生罐中硫气泡的浮选，以保障正常溢流，并加强熔融硫的回收。

（五）气体进入塔前应进行净化。气体进塔前应进行除尘、静电除焦冲洗，加强气水分离，防范煤焦油、飞灰等杂质进入脱硫系统。

（六）仔细查找塔堵塞的根本原因，这是由于设备设计和安装问题，并寻找机会进行技术改造。例如，脱硫塔在填料和选择方面应分三层装载，每层高度5-6米，填料总高度15-18米。包装主要由散装聚丙烯组成￠50-70㎜,下部填料的尺寸应大，以防堵塞；气液分布器、再分布器和除雾器等部件应设计合理，气液分布面应适当；大多数填充支架都是驼峰板，每个企业或多或少都有驼峰堵塞的经验。在严重情况下，驼峰槽已满，因此操作员必须停下来移除填料。建议用格栅板代替驼峰板；氧化再生罐应配备1-2层分配板。孔板的作用是使气液混合物在通过孔板时混合搅拌，从而增加再生效率。如果孔径过大，混合搅拌成果会减弱；应保障维护质量。塔内填料拆除后，应对塔内进行仔细检查，发现问题及时处理。