沼气脱硫设备堵塞的原因分析

    有研究分析得知，造成沼气脱硫设备堵塞塞，主要是硫堵和盐堵，究其原因，主要有以下几个方面：

    1、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,大于45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵，发生盐堵后，不仅使塔阻力上升，而重要的是引起设备严重腐蚀。发生盐堵后，再好的催化剂也是无能为力的；氧化再生槽浮选出的硫泡不能及时溢流出去而在液面上停留时间过长，硫泡破碎后下降，形成溶液悬浮硫上升，由脱硫泵带到塔内，沉积在填料上，时间久了形成硫堵；溶液循环量不能保持稳定，调节过频，遇到减量时，可从溶液组份上来作些调整；吹风强度在经过操作摸索后，可稳定在较佳量，一般不宜作过多调节，否则会影响单质硫的浮选，导致再生效果不佳。

    2、催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在沼气脱硫设备应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。

    3、进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生脱硫设备堵塞。

    4、脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫设备内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。

    5、溶液循环量小，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫效率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成脱硫设备堵塞。

    6、脱硫系统设备存在问题，一是沼气脱硫设备填料选择不当，脱硫设备气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。脱硫设备在检修时，仅将塔内填料扒出清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升。二是溶液再生有问题，硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽设计上存在缺陷。