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浅谈新双膜气柜的优化改进点
- 2021-11-28-

  双膜气柜从引进、消化、吸收到改进,开创了橡胶膜干式气柜的新纪元。但原有柜型所存在的不足在实际工程中表现得越来越明显,同时也提出了改进措施∶

  1、柱子与侧板的连接:

  解决柱子与侧板的连接问题,现今所用的连接方式是柱子与侧板通过连接角钢连接,柱子与侧板之间有一定的空隙,这种做法虽然对于柜顶的安装有益,但由于侧板与柱子没有直接焊接成为一体,而是通过连接角钢传递力的作用,因此二者不能同时发挥作用,为了解决这个问题,采用了一种新的连接方法,在这种新的连接方法中,立柱与侧板及其环形加劲肋均紧密的接连于了一起,三者能够越佳的一起工作,继而提高了筒体的整体刚度,使所有的材料都能物尽其用,同时,考虑到此种柜型对于侧板内壁的光滑度要求并不是太高,且原有柜型方便施工的特点,对于侧板的竖向连接仍然采用搭接方式。

  总之,改变原有柱子侧板的连接方式,在不降低其方便施工的优点的前提下,采用柱子与侧板焊接在一起的方法,提高了筒体的整体刚度和承载能力。

  2、柜顶的做法:

  原有柜顶形式,是在制作双膜气柜柜顶时,需要数个精度很高的工装胎具,造价很高,所用的角钢均为大型不等边角钢,因此整个柜顶耗钢量也是很高的。新柜顶由内部肋环形网壳、中环梁、外铺钢板、加劲肋组成。考虑采光及通风需要,柜顶中央设置环梁支撑通风气楼。径梁一端支撑于立柱,一端支撑于中央环梁,全部径梁与环梁构成的球面肋环形网壳作为结构的骨架;骨架上铺钢板,所有钢板均与梁焊接,通过计算表明,钢板在很大程度上提高了网壳的刚度,从而加强了网壳的刚度和稳定性。

  二者共同作用,表现出梁板组合的柜顶结构所自有的力学特性也说明原有双膜气柜柜顶梁与板不焊接是对材料的浪费。因柜顶荷载基本均由径向大梁传给立柱,所以侧板只承受很小的柜顶荷载,从而大大减小了顶部侧板的变形,这无论是从外观还是使用上都有很好的成果。

  总之,改变原有正交子午线式柜顶方式,采用放射式球面柜顶,且柜梁与板焊接共同参与受力,从而提高了柜顶整体的受力性能,而且柜顶荷载主要由柱子承担,从而减小了筒体上部侧板的变形。

  综上所述,通过这些改动,双膜气柜受力将越加完善,由此开创了一条向高压气柜发展的新思路。