控制拼装罐底板焊接变形的焊接方法

　　为控制好焊接拼装罐底板时不会变形，在制定了焊接参数与焊前的准备之后，须详细制定较为合理的焊接工艺顺序，可遵循下列原则∶先焊接短焊缝，再焊接中长焊缝，而后焊通长焊缝，再预留收缩缝，待立板与底板的大脚缝焊接完成后，再焊接腹板与边缘板的焊缝，末后焊收缩缝。具体焊接顺序和方法如下∶

　　（1）按工艺图示先把各短缝与中长焊缝进行焊接，焊接时严格按照焊接指导书参数进行，可选择4名焊工对称焊接，焊缝在焊前都点焊牢固，并加上每隔1.2—1.5米加装门卡进行约束，保持焊接的质量。在进行焊接通长焊缝的时候，采用分段跳焊法，须2名焊工从中心处各往两边跳焊。

　　（2）焊接壁板与立板的大脚缝，先焊接内脚缝，再将外角缝焊接，可用4名或6名焊工对称分布，沿着同一个方向进行分段跳焊。

　　（3）焊接通中心长焊缝，也采用分段跳焊法。

　　（4）焊接中板与弓板对接接头时，该焊缝的关键应是释放焊接应力。焊接其他接头时，此焊缝不能点焊以允许其自由膨胀。其余焊缝冷却后，点焊并添加门式夹具进行焊接。焊接时，焊工也须对称分布，在同一方向进行分段跳焊。

　　（5）末后焊接预留收缩缝。每处焊接完成后，可在焊接冷却后拆除每个约束夹具。

　　综上所述，为控制好拼装罐底板不会产生焊接变形，不可单一方面进行考虑，应当综合考虑，从排版，到下料切割，在到焊接方案，都能影响焊接变形，在我公司多个拼装储罐施工项目施工中，正是采用了合理的施工方案及焊接方案,成功安装了多台拼装储罐,其中底板的焊接质量及焊后变形都在允许的范围之内,符合了规范要求,成果良好。