焊接拼装罐底板的技术形式分析

　　一、拼装罐底板形式：

　　拼接罐底板由中间板和边缘板组成，中间板重叠在边缘板上。

　　二、焊接变形与焊后残余应力的关系：

　　控制大面积焊接工程的焊接变形不应只从一个方面考虑，而应综合考虑。实践经验得知，焊接过程中产生的焊接变形和焊后残余应力不是两个孤立的现象，它们是有机联系的，同时存在于同一焊件中。

　　在实践中，我们利用外部条件制约焊接，即在平焊缝处点焊门夹，在墙板和地板之间的角焊缝处点焊上三角板，产生约束应力，并指向所有焊缝以增加其刚度。从而达到提高焊接残余应力、减小焊接变形的目的。

　　三、焊缝能量：

　　在焊接拼装罐底板前，在保障焊接质量的前提下，还应尽量减少焊接能量的输入，从而减少从源头上焊接底板的总能量，同时减少焊接残余应力与焊接变形。这就要求我们制定合理、正确的焊接参数。底板焊接前，通过焊接试验，通过试验焊件确定越为合理的焊接电流、电压和焊接速度，选择能保持焊件焊接质量的越为合理的焊缝能量，制定焊接操作规程。

　　四、底板焊接的变形形式：

　　拼装罐底板焊接变形主要表现在以下几个方面：

　　（1）在焊接边缘板对接焊缝前，处在自由的状态。由于焊缝不均匀横向收缩引起的角变形，边缘板不能与基础表面整体接触，从而影响圆板的组装。

　　（2）中板焊接时，由于焊缝集中，且多为长焊缝和多层焊，焊接过程中存在多种焊接应力，焊后往往同时存在多种残余变形。

　　（3）在边板与圆板之间的角焊缝的焊接过程中，焊接的横向收缩引起角变形，使得边缘板不能弯曲并与基础配合良好，并影响壁板的垂直度。

　　（4）边缘板和中间板之间的对接焊接也会导致底板的波浪变形和起拱。因此，焊接拼装罐中间板时须预留伸缩缝。