拼装罐底部中幅板的焊接与变形的控制技术

　　据悉，拼装罐底部中幅板的焊接与变形的控制技术如下：

　　1、中幅板的铺设由罐底中心分成四个对称的90°扇形面由中心向外铺设，一边铺设一边调节对口的间隙，需要时可以点焊固定；

　　2、铺设中幅板之时，考虑到焊接中幅板的收缩，在中幅板和边缘板相搭接的环形收缩缝处的中幅板应长出至少100mm，待边缘板对接缝及中幅板搭接焊缝焊接完毕后再按搭接焊缝搭接量的要求切割组对环形收缩缝；

　　3、焊接中幅板分为四个对称的90°扇形区，同时分派四个焊接小组进行对称施焊；总的原则是应从中心向四周焊接，先焊接短焊缝，而后焊接长焊缝，预留收缩缝；

　　4、对拼装罐底部的中幅板进行施焊时，应先把组对时所焊的定位焊缝整体磨开，使得中幅板间保持一自由的状态，以利于进行施焊过程之中能够自由伸缩，补偿由于焊接应力所发生的变形。

　　5、三张板结合点，三层板重叠，此处在焊接时应力比较大，很容易出现焊道根部裂纹，要格外引起注意。应把上层的底板进行切角，在铺设上层底板前，应先焊接上层底板所覆盖部分之处的角焊缝。

　　6、中幅板通长焊缝的焊接，运用分段退焊或是跳焊的方法，分段间距约为400mm，每个焊缝由2名焊工由中间向两头对称进行施焊；

　　7、距边缘板2000mm范围内的中幅板焊缝暂留不焊接，待中幅板焊缝焊完并与边缘板组对好后再焊接；

　　8、考虑中幅板板焊接时因焊缝纵向收缩及角变形引起的波浪变形，焊接之前分别于所焊接焊缝两侧的板上布设工字钢用作背杠对中幅板进行钢性固定。

　　9、拼装罐的通长焊缝焊接前，须在距焊缝适当距离外缘的一侧布设I25工字钢用作背杠来钢性固定。