一、优化方案：

　　干式沼气气柜关键的部分是活塞密封装置，由于沼气具有易燃、易爆、有损害等特点，稀油密封系统的牢靠运行，关系到沼气柜中沼气的安全吞吐、运行人员的安全，以及劣化密封油对环境造成的污染。针对某厂所用气柜出现密封系统损坏泄漏、系统稳态破坏；密封油劣化严重、油耗大的问题，技术人员提出如下优化方案：

　　（1）活塞油沟密封装置由技术人员进行规范化施工、格外注意对滑板和立柱、角部滑板的密封处理，保障施工质量。

　　（2）调整和更新密封机构元件。停产检修，发现滑板上的压紧弹簧中有大多数卡死，弹簧套筒不动作；部分原焊在滑板及活塞上固定弹簧的螺栓断裂，多个弹簧脱落，造成滑板与侧壁间隙增加；大部分帆布因腐蚀、磨损等原因，形成大量的孔眼或小口，密封油随沼气飞落到柜底板上，随着冷凝水排走，油损耗大。经对损坏元件进行了分析，从保持改造质量出发，对损坏的螺栓进行修整更换整体压紧弹簧、弹簧套筒和帆布，并调整弹簧压力，保持滑板和侧壁间隙符合相关要求。沼气气柜局部侧板进行整平处理，滑板用冷轧钢板替代原来的热轧钢板，增进弹性，减小侧板与滑板的间隙。

　　（3）调整气柜活塞的水平度，并在活塞顶升试验时对侧壁板进行整体清污处理。

　　（4）气柜密封油须具有随温度变化小，良好的油水分离性能，凝固点低、着火点较高等特点。在对油的性能进行综合分析之后，采用干式沼气柜密封油代替68#机械油。换油前，对柜底与底部油沟清洁除污。循环油泵入口加装油过滤器，定期清洗，并定时更换柜底油沟的水，减少损害杂质对于密封油之影响。

　　二、取得的成果与结论：

　　干式沼气柜油封系统改造投用后，经实践运行，各项运行参数符合规程要求，成果良好。

　　（1）通过油封系统改进，沼气气柜密封油的泄漏量达到设计要求。减少了油泵运行时间，油泵运行呈规律性，减缓了密封油的循环速度，使密封油在油水分离器中有够长的时间进行分离。避免了密封油的恶性循环，减少了油耗。油泵运行时间缩短，电耗明显降低，再也听不到因漏油大而发出的“叮咚”声。

　　（2）沼气柜密封油劣化的速度有所减慢。从油水分离器和活塞油沟处观察，油水基本分离，基本未发现乳化现象。

　　（3）通过加装过滤器并定期清洗、定期对柜底油沟换水，能把沼气气柜里面部分混溶在油与水中的腐蚀介质，如硫化氢、焦油、萘等予以稀释，从而减缓密封油劣化速度。