保障厌氧罐混凝土内在质量的措施

　　大体积混凝土施工是厌氧罐主体施工中的一个相当重要的环节，要重视施工中裂缝的预防问题，根据裂缝产生的成因，为保障大体积混凝土内在质量，应从以下几方面着手，减少和预防在大体积混凝土施工之中，裂缝发生的机率。

　　一、减低水泥水化热：

　　(1)混凝土热量主要来源于水泥水化热，因而要尽量选择发热低的矿渣硅酸盐水泥配置

　　(2)配合比设计时，应周全考虑利用混凝土的后期强度，减少混凝土的单位水泥的用量

　　(3)积极采用成熟双掺工艺(掺粉煤灰、碱水外加剂)或其他新技术、新的工艺，改良混凝土性能，减少水泥用量:

　　二、降低混凝土入仓温度：

　　(1)骨料采取搭棚隔热、喷淋降温措施，降低原材料初始温度。

　　(2)混凝土拌制在有条件时，因地制宜采用地下水拌制，以降低出机口混凝土温度。

　　(3)运输厌氧罐采取遮阳措施。

　　(4)浇筑仓面采取通风、喷雾降温、隔热保温措施，降低仓面的热交换小环境。

　　(5)合理安排浇筑时段，避开高温时段浇筑。

　　三、混凝土收仓面的处理：

　　混凝土浇筑过程之中产生的泌水和浮浆，影响混凝土层间的粘合力和混凝土与钢筋的握裹力，容易形成混凝土表面出现干缩性裂缝，影响结构的耐久性。因此，应安排专人及时清理仓面泌水与浮浆:

　　四、加强混凝土后期养护、通水削峰工作：

　　(1)混凝土早期的养护质量和裂缝的关系密切，早期表面的干燥或内外温差过大，较易产生裂缝，因此，要重视早期的混凝土养护的工作。

　　(2)厌氧罐基础大体积混凝土，一般浇筑手段都是采用泵送，水泥用量大，相应水化热也高，内外温差大，容易诱发有害裂缝的产生，因此，在大体积混凝土施工中，应预埋冷却水管，间距控制在1.5m为宜，在混凝土浇筑结束后，连续通水时间不宜少于20天，以除去混凝土内外温差的峰值。