天然气脱硫设备醇胺法脱硫工艺的介绍

　　天然气脱硫设备有着较广的应用，无论操作压力、含酸量、多为硫黄，这对环境系统有较大的影响。为此，市场制定了相应的污染物排放控制法规，这就要求越来越多的研究和开发节能、效率高、保护环境的天然气净化新技能等领域。

　　天然气脱硫设备醇胺法脱硫工艺的介绍：

　　该方法可应用于原料气中的硫化氢/二氧化碳，它具有较强的柔韧性和适应性，但其主要缺点是溶剂挥发损失、易起泡和降解。激发温度越高（约125C），激发系统腐蚀越严重，在高酸性气体负荷下腐蚀越严重。因此，在实际应用中，MEA溶液的浓度（质量分数）一般为15%-20%，酸气负荷为013-014，目前，MEA应用相对较少。

　　DEA比MEA碱性低，对硫化氢和二氧化碳没有选择性，净醇胺法是目前天然气脱硫中应用较广的方法。该方法脱除硫化氢等酸性气体的过程主要受化学过程控制，比物理溶剂或低操作压力下的混合溶剂越为适合。常用的醇胺有乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）、二异丙醇胺（DIPA）、甲基二乙醇胺（MDEA）等。

　　天然气脱硫设备胺法工艺流程简述如下：原料气从吸收塔底部进入，与顶部加入的贫胺液接触脱硫净化，从吸收塔顶部提取，离开吸收塔富胺液，换热器与贫胺在激发塔中激发，脱除的含硫化氢和二氧化碳激发酸气进入克劳斯装置进行硫黄回收，贫胺经冷却泵送至吸收塔、收集塔。MEA可以同时除去硫化氢和二氧化碳。一般，两种酸的气化程度不高。但其溶剂蒸发损失比MEA小，腐蚀性弱，激发过程中残余酸性组分的浓度低于MEA溶剂。

　　自20世纪80年代末以来，二异丙醇胺（DIPA）和甲基二乙醇胺（MDEA）脱硫法在天然气净化中得到了较广的应用，它们对二氧化碳和硫化氢具有选择性，在有二氧化碳存在的情况下，可以将硫化氢脱除，达到管道输送标准的要求，节能效率显明。

　　天然气脱硫设备其优点是腐蚀性低，降解产物形成敏锐；低酸分压下以DIPA化学吸附为主，高分压下以物理吸附为主，与化学和物理吸附相容；与MEA相比，溶液和能量的消耗是标志。减低了成本，经济效益可观；重要的是，该工艺具有除去硫的能力。