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天然气脱硫设备醇胺法脱硫工艺的介绍
- 2019-06-03-

  天然气脱硫设备有着较广的应用,无论操作压力、含酸量、多为硫黄,这对环境系统有较大的影响。为此,市场制定了相应的污染物排放控制法规,这就要求越来越多的研究和开发节能、效率高、保护环境的天然气净化新技能等领域。

  天然气脱硫设备醇胺法脱硫工艺的介绍:

  该方法可应用于原料气中的硫化氢/二氧化碳,它具有较强的柔韧性和适应性,但其主要缺点是溶剂挥发损失、易起泡和降解。激发温度越高(约125C),激发系统腐蚀越严重,在高酸性气体负荷下腐蚀越严重。因此,在实际应用中,MEA溶液的浓度(质量分数)一般为15%-20%,酸气负荷为013-014,目前,MEA应用相对较少。

  DEA比MEA碱性低,对硫化氢和二氧化碳没有选择性,净醇胺法是目前天然气脱硫中应用较广的方法。该方法脱除硫化氢等酸性气体的过程主要受化学过程控制,比物理溶剂或低操作压力下的混合溶剂越为适合。常用的醇胺有乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二异丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)等。

  天然气脱硫设备胺法工艺流程简述如下:原料气从吸收塔底部进入,与顶部加入的贫胺液接触脱硫净化,从吸收塔顶部提取,离开吸收塔富胺液,换热器与贫胺在激发塔中激发,脱除的含硫化氢和二氧化碳激发酸气进入克劳斯装置进行硫黄回收,贫胺经冷却泵送至吸收塔、收集塔。MEA可以同时除去硫化氢和二氧化碳。一般,两种酸的气化程度不高。但其溶剂蒸发损失比MEA小,腐蚀性弱,激发过程中残余酸性组分的浓度低于MEA溶剂。

  自20世纪80年代末以来,二异丙醇胺(DIPA)和甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫法在天然气净化中得到了较广的应用,它们对二氧化碳和硫化氢具有选择性,在有二氧化碳存在的情况下,可以将硫化氢脱除,达到管道输送标准的要求,节能效率显明。

  天然气脱硫设备其优点是腐蚀性低,降解产物形成敏锐;低酸分压下以DIPA化学吸附为主,高分压下以物理吸附为主,与化学和物理吸附相容;与MEA相比,溶液和能量的消耗是标志。减低了成本,经济效益可观;重要的是,该工艺具有除去硫的能力。