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厌氧罐维护流程的相关介绍
- 2019-05-27-

  在对厌氧罐进行维护前,应先组织维修人员、机械设备,对施工现场进行围挡维修,设置施工警示标志。

  一、罐内清洗

  1、排泥:高压水污泥泵将池内污泥排至原二沉池备用,剩余污泥用罐车送至污物场。

  2、厌氧罐内设施清理:罐内大部分污泥清理完毕后,应先将罐内气体进行检查,安装风机对罐内进行强制通风,并设专职人员,保障进入罐内人员的平安施工,填料清理出罐后及时运出现场,填料支架、布水器、集水器等在出罐后摆放整齐。

  二、寻找漏点及原因分析

  1、清洗油箱后,请相关技能人员查找泄漏点。

  2、组织有关技能人员对储罐损坏漏水原因进行分析,提出修理方案。

  三、厌氧罐内设施恢复

  1、根据专项人员提出的维修方案对罐内设施进行维修。

  2、成型焊接、打磨、除锈、漏点阻腐。

  3、安装填料支架、配水器、集水器、填料等设施。

  4、灌溉(清水)渗漏试验。

  5、恢复施工现场清理。

  四、生物培养。

  1、污泥泵将厌氧罐原二沉池储存的厌氧污泥加入厌氧池。

  2、打开系统周转泵进行流动加热。

  3、加入营养液,逐步增加原水处理量,直至达到原设计要求。

  五、厌氧罐达到原设计容量后,完成回收工作。检修时间约10天,生物回收时间约20天,共约30天。

  六、为保障进罐作业的稳定施工,我们采取了以下平安措施:

  1、现场实验室每2小时对罐内气体进行一回检查,保障罐内有害气体浓度不过标时组织施工。

  2、为了减少罐内有害气体的停留时间,在罐顶安装了大功率风机进行排风。罐底新开1.2米×1.5米进风口(方便人员进出和施工)。

  3、从事罐内投料作业的人员,定要佩戴保护面具,并配备专项劳动保险服。每次进罐时间不得大于20分钟。

  4、进入油箱时,油箱外有专职观察员。发现隐疾和危险因素,应及时停止施工。

  以上是厌氧罐维护流程的相关介绍,大家在日常中定要对该设备定期维护,以保障它的工作效率。