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拼装罐底边缘板的焊接和变形的控制
- 2021-06-27-

  本文我们来讲一讲拼装罐底部边缘板的焊接和变形控制的技术:

  1、罐底边缘板下料时考虑到焊接收缩量,将边缘板外径适当放大。

  2、考虑到焊接之时的收缩性,边缘板的组对运用不等间隙,外小内大。外焊部分为6-7mm,内焊部分为8-12mm,这样在先焊接外侧300mm的过程之中,因焊缝的热收缩,间隙会保持一致,从而保持焊后的平整度,防止局部凸出。

  3、边缘板的组对可采用键板夹具固定与调节坡口的间隙、错边量等。

  4、在铺设边缘板时,只进行一侧的点焊,给边缘板焊接留出收缩量。

  5、边缘板的对接垫板,点焊时应注意保持对接两侧边缘板和垫板紧密进行接触,以免焊接之时过度生长、未熔合等内部问题缺陷。在靠近板头的外侧做一块防变形板,焊接时用销钉拧紧,焊后冷却后取下。

  6、先在距拼装罐外缘400mm处施焊,以保持壁板与罐底板角焊缝施焊时,弧边板收缩到中心时,相邻两边缘板仍能顺利收缩。

  7、初次焊弓缘板对接焊缝时,焊工应均匀分布,每个焊工应沿顺时针方向同时从各自的起点开始施焊。

  8、焊接时,应先焊边缘板的外侧向内400mm的对接接头。焊工应均匀分布在罐底边缘板外侧的整体圆周上,同时进行对称施焊,一条焊缝分开。焊接时,应在距边缘板外侧向内600mm的坡口内引弧,然后用背焊法焊接边缘板外侧。起弧处的层间接缝应错开50mm以上。

  9、边缘板其余部分的对接焊应在拼装罐底与罐壁连接角焊缝后、焊接前完成。

  10、边缘板的其余对接焊缝应在罐底与罐壁大角缝焊接后、边缘板与中间板收缩缝焊接前进行焊接。焊接时,多个焊工均匀分布,从400mm焊缝向内侧采用背焊法焊接。