拼装罐的罐壁与罐底及各板间的焊接须知

　　一、拼装罐的罐壁与罐底大角焊缝的焊接：

　　1、边缘板与壁板的大角缝为T型，且两侧不相对称，温度分布也是不匀，熔化金属沿板材两侧的收缩不一致，容易引起角变形。为了保持焊后边缘板的变形控制，焊前须对整个焊缝进行变形防范处理。罐壁内侧可设置多个斜支撑，间距1m，以控制内外角焊缝焊接产生的角变形对垂直度的影响。

　　2、不要支撑底板中间板，因为如果支撑在底板中间板上，底板容易变形。

　　3、根据储罐的受力情况，边缘板和壁板中间的大角接头采用内大外小的焊接接头。

　　4、罐壁与罐底大角焊缝的焊接，在一、二圈壁板纵、环缝组焊完成后进行。

　　5、为了减少焊道的热输入，应用多层多道的焊接法。无论是否自动焊，初层（底层）焊道都须采用手工焊接，分段退焊。手工焊接时，由多名焊工进行对称均匀的分布，沿拼装罐内、罐外同一方向同一工艺参数同时采用分段退焊或是跳焊的办法来进行焊接。由于打底焊道直接影响整条焊缝的质量，所以须保持熔合良好，无任一缺陷，并根据要求进行无损检验;填充焊接时，一是注意焊道的终端成型，二是每层焊道之间熔合良好，并排列整齐。

　　6、边缘板与壁板大角焊缝的焊接外口填充焊道焊接，在内口焊接完成并检查合格后方可进行，焊接时，焊工依周向均匀分布，每名焊工采用顺焊退焊法焊接。

　　二、拼装罐边缘板和中幅板中间收缩缝的焊接：

　　1、边缘板与中间板的接口为环向预留收缩缝，组装时不采用点焊固定，而是采用龙门夹具和斜铁固定。焊接时先焊边缘板径向预留缝隙，再进行焊接中间板预留缝，末后焊环向收缩缝。在焊环向收缩缝的过程中，同样根据焊工人数，将焊道均匀等分，且每个焊工在自己的焊接范围内沿同样方向，采用同一方向对称分段退焊。

　　2、在保障焊条熔滴与母材能较好地熔合的情况下，在拼装罐各板块焊接时，尽可能采用了小电流，以降低热输入量，从而达控制变形的目的。