拼装罐底边缘板的焊接和变形的控制

　　本文我们来讲一讲拼装罐底部边缘板的焊接和变形控制的技术：

　　1、罐底边缘板下料时考虑到焊接收缩量，将边缘板外径适当放大。

　　2、考虑到焊接之时的收缩性，边缘板的组对运用不等间隙，外小内大。外焊部分为6-7mm，内焊部分为8-12mm，这样在先焊接外侧300mm的过程之中，因焊缝的热收缩，间隙会保持一致，从而保持焊后的平整度，防止局部凸出。

　　3、边缘板的组对可采用键板夹具固定与调节坡口的间隙、错边量等。

　　4、在铺设边缘板时，只进行一侧的点焊，给边缘板焊接留出收缩量。

　　5、边缘板的对接垫板，点焊时应注意保持对接两侧边缘板和垫板紧密进行接触，以免焊接之时过度生长、未熔合等内部问题缺陷。在靠近板头的外侧做一块防变形板，焊接时用销钉拧紧，焊后冷却后取下。

　　6、先在距拼装罐外缘400mm处施焊，以保持壁板与罐底板角焊缝施焊时，弧边板收缩到中心时，相邻两边缘板仍能顺利收缩。

　　7、初次焊弓缘板对接焊缝时，焊工应均匀分布，每个焊工应沿顺时针方向同时从各自的起点开始施焊。

　　8、焊接时，应先焊边缘板的外侧向内400mm的对接接头。焊工应均匀分布在罐底边缘板外侧的整体圆周上，同时进行对称施焊，一条焊缝分开。焊接时，应在距边缘板外侧向内600mm的坡口内引弧，然后用背焊法焊接边缘板外侧。起弧处的层间接缝应错开50mm以上。

　　9、边缘板其余部分的对接焊应在拼装罐底与罐壁连接角焊缝后、焊接前完成。

　　10、边缘板的其余对接焊缝应在罐底与罐壁大角缝焊接后、边缘板与中间板收缩缝焊接前进行焊接。焊接时，多个焊工均匀分布，从400mm焊缝向内侧采用背焊法焊接。