焊接拼装罐底板产生变形的起因分析

　　前文我们浅析了几个拼装罐底板产生变形的原理与变形的形式，本文我们了解下变形的起因，且看下面所述：

　　一、未焊接边缘板距对接焊缝的外缘约300mm位置处时，边缘板处在自由的状态，因焊缝的横向收缩不均可能会引发角变形，使得边缘板与基础表面没法整体接触，继而影响了头一圈壁板的组对。

　　二、焊接中幅板时，因焊缝较为集中且多是为长焊缝、多层焊时，焊接的过程之中会有多种焊接应力的存在，焊接后也常有多种残余变形（既有收缩变形和弯曲变形，同时还伴有扭曲变形、角变形和波浪变形）的同时存在，不但影响拼装罐底的尺寸精度与外观，还可能减低其承载的能力。

　　三、边缘板和头一圈壁板的角焊缝焊接过程之中，焊接横向的收缩引发的角变形及弯曲变形，使得组对合格的头一圈壁板倾斜和热影响区里的罐底边缘板产生弯曲变形，没法和基础整体贴合，影响了二圈壁板的组对及剩余罐底边缘板的焊接质量。

　　四、边缘板及中幅板中间收缩缝的焊接同样也会发生多种残余的变形。但因是为罐底焊接的未后一道工序，这时内浮顶和罐底口经过进行了组对，靠着内浮顶与罐壁的自重和内浮顶的多个支撑点的加压及拼装罐壁的加压起到了刚性固定之作用。格外是对制约角变形与波浪变形越为有益。所以边缘板及中幅板中间收缩缝的焊接一般不会产生较大的变形。