含硫废碱液采用生物脱硫技术的工艺流程

　　据悉，有含硫废碱液采用生物脱硫技术进行处理。该脱硫技术用于废碱液处理主要在于通过硫化物氧化细菌将硫化物转化为硫和硫酸盐，在运行过程中将产生氢离子，废碱液中的碱度将会部分被中和。通过控制硫酸和硫黄的形成，该系统中不需要另外添加碱，易于控制且运行费用低。

　　含硫废碱液处理系统的工艺单元主要包括一级生物反应器单元、离心脱水单元、二级生物反应器单元、膜处理单元：

　　1、一级生物反应器：

　　来自于碱液洗涤单元的废碱液直接流向调节罐进行收集和水质水量调节。如果废碱液中含有油脂，需要分别在调节罐顶部和底部收集进行去除，去除油脂后被均匀泵入一级生物反应器。

　　在一级生物反应器内，采用鼓风机进行曝气，用来将硫化物生物氧化为硫酸盐和单质硫，同时生物反应器内的混合是通过注入的空气使得固形物处于悬浮状态。为了保障高浓度硫化物液体与反应器内液体很好地混合，生物反应器出水循环至生物反应器进水端并通过特定设计的进水系统进入生物反应器。

　　促使微生物生长的营养盐将投加至生物反应器中。当电导率高时，稀释水将投加至生物反应器中。

　　生物反应器出水部分用于生物反应器上部的喷淋消泡。进水硫化物浓度也通过生物反应器出水循环至生物反应器进水端来控制。

　　在一级生物脱硫反应器内，pH值、温度、氧化还原电位和电导率连续监测和控制。pH值与鼓风机的运行频率进行联锁控制，电导率与稀释水投加阀进行联锁控制，温度与冷却水控制阀进行联锁控制。当刚开始生物启动或系统运行在较低负荷时，生物反应器内的温度有可能低于设定值，这时需将进入换热器的冷媒介质冷却水手动切换为热媒介质蒸汽。

　　促使微生物生长的营养盐将投加至生物反应器中。营养盐投加量较小，以脉冲的方式进行投加。

　　由于废碱液中未含CO2额外的CO2需要添加至系统中，CO2通过投加Na.C0;获得。碳酸钠投加量较小，以脉冲的方式进行投加。

　　2、离心脱水机：

　　一级生物脱硫反应器出流液被泵入离心脱水机进行脱水处理，以分离一级生物反应器中产生的硫黄。

　　3、二级生物反应器：

　　来自离心脱水机的滤液含有约1g/l的硫黄和约1.2g/1S.02"，因此总的COD约为2.5g/l。为降低COD浓度，硫黄和硫代硫酸根需要在二级生物反应器中被进一步氧化为硫酸盐。

　　4、膜处理系统：

　　二级生物脱硫反应器出水含有少量悬浮物。为进一步处理，该液体经泵泵入膜处理系统进一步去除悬浮物，同时进一步降低排液中COD浓度。废液经膜处理系统处理后进入反冲洗罐和出水罐后达标排放。膜处理系统配备了反冲洗系统和CIP清洗系统。