拼装罐底板焊接变形的起因及其影响因素分析

　　一、焊接应力及变形的产生：

　　在焊接拼装罐过程中，焊缝及热影响区以及近邻的金属被加热至温度不等的高温，受热部分体积膨胀受阻而产生压缩变形，待该部分金属冷却到室温时，因体积被压缩没法恢复到原尺寸形状而受到了拉伸，产生拉应力，这种拉伸在不同区域、不同板厚、不同深度而不同，因而产生变形。所以在焊缝的不同位置产生的应力不同;不一样的焊缝所处位置、外部的环境不同，在高温下其体积膨胀量会受到约束，冷却后产生的塑性变形也不同，所以残余应力也不同，这种在各焊缝处不同位置产生应力分布不均匀的现象产生应力集中，据文献介绍，象该拼装罐的拼接底板正面搭接单面角焊缝之结构，根部B点与焊趾A点有较大应力的集中，应力集中的系数达7.60～14.20，应力集中是造成焊接接头疲劳开裂和应力腐蚀的主要原因，于焊接的结构之中应当严格的控制应力分布状况。

　　二、施焊顺序对应力分布的影响：

　　焊接残余变形是残余应力分布不均匀的体现和结果，因此，防止残余变形过标须在施焊的过程之中采取措施防止或减少焊接应力。在工艺制造过程中，如果能够合理的选择焊接参数，限制焊接热输入的输入，可以使焊接应力减少，进而减少焊接变形，从而使焊接变形降到较为理想状态。对于一些焊接结构，其焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数基本是在—一个稳定的范围内，这样施焊顺序的编排将直接影响构件应力分布的状态与焊后结果。

　　基于上述分析，底板拼接接头及底板与筒体接头之处的应力分布情况是工艺控制的关键，而施焊顺序则是影响应力分布的关键因素。

　　下期再为大家讲述拼装罐上一问题的解决办法，敬请期待。