探究热喷涂拼装罐技术的机理与特点

　　一、热喷涂技术：

　　热喷涂拼装发酵罐是热喷涂技术和拼装罐技术结合的产物，热喷涂技术是把两根带电的金属丝电弧熔融，并通过压缩空气喷吹、雾化，使金属喷涂至经处理的基体表面，形成结合良好、致密的金属涂层，然后用封闭剂对金属涂层表面进行封闭，终端形成长期防腐复合涂层。

　　热喷涂技术是目前钢材防腐中应用较多的一种防腐方式，常用的一种热喷涂金属是铝。将合金铝热喷涂至经过处理的钢基体表面，并对涂层进行封闭处理，制成的钢板适用于不同空气、海水和淡水环境，以及pH为3.5~9的溶液以及其它氧化性环境，格外适用于沼气站、污水厂之中的厌氧、好氧反应器，并且对硫化氢有良好的耐蚀性。

　　二、热喷涂涂层防腐蚀的机理：

　　热喷涂涂层防腐蚀的机理主要在于用涂层隔离拼装罐内物料，涂层材料即为防腐材料。于腐蚀的过程之中，阳极材料(涂层)经过自身的运用来实现对阴极材料(钢铁)进行保护。因铝涂层腐蚀物能够有益地减缓腐蚀的速度，因此涂层的消耗也是较为缓慢的，可以较长时间地保护钢铁基体即发酵罐的罐体。

　　三、热喷涂特点：

　　热喷涂板防腐层是有铝涂层+封闭层构成的复合涂层，具备有双重防腐的作用，从而做到防腐没缺陷，达到了长期防腐的目的。

　　电弧喷涂锌、铝涂层的外面加有机封闭涂层长期防腐蚀的复合涂层能实现30年不用维护的要求。电弧喷涂层与钢结构的基体以机械镶嵌与微冶金相结合，增进了涂层结合力，在轻微碰撞或是冲击下也能够保障防腐涂层不起皮、不脱落，使得涂层质量能够达到长期防腐蚀的要求。

　　热喷涂中的电弧喷涂技术，可减少拼装罐钢板结构在运用期间的维护费用，减少涂料施工带来的环境污染，增加钢板结构的使用寿命。