探秘双膜气柜的负压问题

　　双膜气柜属于薄壳钢构件，在规范上只讨论了其所承受的较大压力为4000pa，对其承受负压范围未进行讨论。在工程实践中和行业标准中，贮柜被认为不能承受负压，较高只承受S0OPa负压;因为如果考虑负压，柜体钢板厚度计算公式便不能遵循《钢制低压湿式气柜》规范，应重新计算，柜体在壁厚、造价上增加了投资。

　　气柜产生负压的原因主要是误操作和设计欠缺。按常规设计，污水处理厂对气柜的运行控制基本上都实现了信号自动传输、仪表自动控制的先进化管理，误操作的发生多在气柜组装完毕试压时发生:自控系统尚未安装运行而施工单位急于通过单体验收，便采用调节水槽水位高低的方法检验钟罩的自由升降，检验完毕后采用开阀放水降低水槽水位的方法使钟罩快速下降，但未按操作规程放水过程中上部手动放空阀未打开，随着水的流失，造成气柜内部负压，双膜气柜被外部气压压扁，此种情况在多处水厂试运行时均有发生;

　　大部分贮柜用气打压时往往采用空气压缩机完成，在进行前应注意空气压缩机的正、反转问题压缩机的反转会造成气柜内部负压，吸扁钟罩，此情况在杭州一水厂曾经发生过。防止误操作的重要途径是制订详细的安全操作规程，并要求严格按规程操作，加强操作者的责任心与管理素质。设计欠缺主要发生在钟罩安全罩帽未对中在出气管上，钟罩罩顶顶璧的薄壁结枃使得罩顶即使局部负压也不能承受，如果气柜活动塔节下降接近较低位置时，连续抽气可能使罩顶被抽瘪，将安全罩帽与出气管对中会避免该种情况发生。因为安全罩帽的厚度、强度远高于罩顶，连续抽吸只可能破坏安全罩;即使破坏，单为安全罩帽一个部件的更换。按照化工部行业标准规定，气柜设计不考虑负压保护装置，但根据《煤气设计手册)，直立式气柜上应设防真空装置。

　　厂家建议除具备正确的设计思路外，可采用水槽高、低限液位报警的方法防负压：在双膜气柜水槽内设置自动进水装置，如电磁遥控浮球阀，当水槽水量减少时即可自动进水，可以在自动控制系统尚未正式启动前的施工安装阶段，有效的防止误操作引起的负压。