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天然气脱硫设备工序说明
- 2019-06-20-

  天然气脱硫设备可用于多种物质如:烃、碳、汞的脱离,它们的具体工序说明如下:

  一、 脱碳工序

  1、含酸原料气进入吸附塔下部,经溶液吸收后由塔顶排出,排出气体经冷却分离后进入干燥工序,该工序原料气应有流量显示,分离罐由稳压调节及液位调节排放功能。

  2、吸收塔底排出的富液经液位调节后减压进入天然气脱硫设备闪蒸罐,闪蒸罐顶部设有自动稳压调节阀,使重烃尾气稳定外排,闪蒸罐底部富液经液位调节进入换热器后转解析塔。

  3、解析塔由塔底再沸器加热,根据塔底温度调节蒸汽量,分离的酸气由塔顶经冷却器及分离罐后高空排放,分离罐由稳压调节及液位调节排放功能。

  4、天然气脱硫设备塔底的高温贫液经换热器及冷却器降温后进入高压泵,一部分打入吸附塔,泵需根据流量变频调节,另一部分经过滤器,过滤周转液的机械杂质,及其他重质后进入溶剂罐。

  5、解析塔底液位由EDMA溶液罐经泵来补充。

  二、脱烃工序

  由于原料气含重烃较高,天然气脱硫设备脱碳时易生泡沫,污染溶剂,因此在脱碳前加一脱烃工序,该工序设有两台活性炭吸附罐,一用一备,周转使用,采用减压脱附工艺,脱附的烃类气体做燃料使用。

  三、 脱汞工序

  为了阻止对冷箱的腐蚀,脱碳后的气体需要进行脱汞,该脱汞工序设有两台活性炭吸附罐,一用一备,周转使用。

  四、减压工序

  来自天然气脱硫设备气田的20-25Mpa高压原料气经减压稳压装置减压4.0Mpa,含有紧急切断、过滤、调压、计量等。

  五、干燥工序

  脱碳后的气体进干燥器干燥脱水,气体从上部进入分子筛床,经分子筛床层吸附脱除其中的水分;干燥器为切换操作,即当一台处于8小时的吸附状态时,另一台则处于复生冷吹状态,复生气为脱汞后的原料气,来自脱汞后的气体经换热器加热后,从天然气脱硫设备复生床的下部通过分子筛床层,加热脱除分子筛中被吸附的水分杂质,然后经冷却分离后回干燥塔再吸附,待复生完毕仍用脱汞后的气体从顶部进入干燥塔冷却,冷吹气体经冷却器冷却分离后回干燥塔再吸附。