氧化铁脱硫剂自燃的原因及解决方法

        氧化铁脱硫剂自燃的原因：

        1、氧化铁脱硫剂脱硫的主要反应虽然是放热反应．但释放的热量较小，不能达到自燃所需能量，在脱硫箱或塔正常运行过程中，燃气中的含氧量很小（贾求不大于 l ％体积比 〕，在正常运行过程中出现复生反应很少，但在停止运行出箱或出塔过程中，设备上盖是打开的，就为其复生反应提供了大量的氧，从而出现大量的复生反应，在复生反应过程中放出大量的热，其放热量约为正常吸收反应的 5 成，这就为自燃提供了够多的能量。

        2、氧化铁脱硫剂在配制过程中用木屑做为主要原料之一，木屑中含的磷在少氧条件下经过即定时期变成了易自燃的白磷，而白磷的着火点为40℃ ，很易自燃，自燃所需的氧气在打开设备上盖后又大量存在．因而由白磷先自燃，然后引燃木屑，以及脱硫剂中残存的煤气中不易挥发的易燃物和复生反应所生成的单质硫，从而酿成铁脱硫剂自燃，造成事故。

        3、对于运行时间较长的老脱硫剂设备，因其气密性差，如因气源问题或其他原因，在其运行过程中临时停运就可造成空气进入脱硫设备，从而形成与上述类似的情况，即造成脱硫剂的自燃，乃至爆裂或爆燃（因其是相对的封闭环境），形成重大恶性事故。

        阻止氧化铁脱硫剂自燃的方法： 

        1、改进氧化铁脱硫剂的配制原料。

        采用不易腐烂的稻壳替代木屑，这样不但可以改良脱硫剂的透入性能，而且稻壳中的磷不易游离出来形成易自燃的白磷，从而从源头上除去自燃的起因。

        2、 改进出箱（塔）保护措施

        为减少出箱开盖后，脱硫剂复生反应的放热量，应从减少在出箱时的复生反应着手，在出箱前先往脱硫箱（塔）内通入即定量的水蒸气，使脱硫剂颗粒外壁形成一层水保护膜，从而减少复生反应，达到减少复生反应放热的目的。 

        3、 采取正确的出箱（塔）的方法

        在出箱（塔）时采取一层一层地出箱（塔）并及时清运，一箱脱硫剂定要每天整体出完，开箱后尽量减少脱硫刘在箱内的停留时间，并且在开箱后出每层脱硫剂前先向箱内的氧化铁脱硫剂洒水，以增加水保护膜的保护，减少复生反应。

        4、 加强设备管理及时维修补漏。

        为阻止设备因气密性不好，在临时停运时可能造成的类似事故，在设备运行管理方法上，应经常查巡脱硫设备的气密性，发现漏气及时修补，阻止因临时停机使空气进入脱硫设备。 

        山东明硕新能源科技有限公司通过对氧化铁脱硫剂易自燃现象的理论分析，找出了自燃的原因，针对这些问题我们提出了具体的解决措施，通过实际生产实践，基本上解决了脱硫剂自燃的现象，为平安生产解决了又一难题。