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沼气脱硫设备为何会产生堵塞的现象?

2023-06-05   明硕环境科技集团股份有限公司

  据研究分析,沼气脱硫设备堵塞的主要原因是硫堵塞和盐堵塞,主要原因如下:

  1.运营管理不到位。运行中,脱硫液温度过高,一般控制在38-42℃为宜。高于45℃,气泡易碎,元素硫浮选差,生成的次生盐多。一般三种二次盐(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之和应小于250 g/L,随着副反应的增多,容易析出结晶,形成盐堵。盐堵后不仅塔阻增大,而且设备腐蚀严重。盐堵后,再好的催化剂也无能为力;从氧化再生罐中飘出的硫磺气泡不能及时溢出,在液面停留时间过长。硫磺气泡破碎后落下,在溶液中形成悬浮的硫磺,由脱硫泵带入塔内,沉积在填料上。时间长了,硫塞就形成了。溶液循环量不能保持稳定,调节过于频繁。当它减少时,可以从溶液的组成进行一些调整。运行后,吹炼强度可以稳定在一个较好的量上,一般不宜做太大的调整,否则会影响元素硫的浮选,导致再生成果不佳。

  2.催化剂选择不当,劣质催化剂虽然价格低廉,但在沼气脱硫设备应用过程中,塔内析出的单质硫不能及时随溶液取出,会长期堵塞塔,严重影响生产。

  3.进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油等杂质长期堆积在填料上,造成塔阻力增大,堵塞脱硫设备。

  4.80%的脱硫吸收和硫沉淀反应是在脱硫设备中进行的。塔内析出的硫不能及时随脱硫液带出塔外,较易粘在填料表面,时间长了导致气偏、堵塔。

  5.溶液循环量小,喷雾密度降低。一般要求喷淋密度为35-50 m3/㎡h,容易使塔内填料形成干燥区,气液接触不好,会降低脱硫效率。时间长了会形成局部堵塞,气液偏移,塔阻力增大,造成脱硫设备堵塞。

  6.脱硫系统设备有问题。一是设备填料选择不当,脱硫设备气液分布器、再分布器、除雾器结构不合理或安装有偏差。脱硫设备检修时,只将塔内填料拔出清洗,而除雾器和驼峰板之间堆积的碎填料和硫磺没有及时清理干净,造成除雾器和驼峰板的降液管孔不通畅,以致启动后气体跑偏,塔阻上升。二是溶液再生有问题,硫浮选效率差,悬浮硫上升,脱硫效率下降。主要表现为再生沼气脱硫设备不配套,氧化再生罐设计存在缺陷。

沼气脱硫设备为何会产生堵塞的现象?

沼气脱硫设备堵塞的原因分析