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厌氧罐维护流程的相关介绍
- 2022-10-17-

  在厌氧罐维修之前,应在施工现场组织维修人员和机械设备,并设置施工标志。

  一、先把罐子清洗。

  1.排泥:高压水泥泵将池内污泥排入原二沉池,然后用罐车将剩余污泥送到污物场。

  2.该罐内设施的清洗:罐内大部分污泥经过清洗,应先检查罐内气体,安装风机强制通风罐,并配备专职人员,以实现进入罐内人员的施工,清料后,应及时运出场地,填料支架、布水器、集水器出罐后摆放整齐。

  二、查明漏点并进行原因分析;

  1.清洁油罐后,请有关人员找出泄漏点。

  2.组织相关人员分析漏水损坏原因,提出方案。

  三、修理厌氧罐内设备。

  1、根据人员提出的维修计划对罐体设施进行维修。

  2、成型焊接,抛光,除锈,避免泄漏。

  3、装入支架、分水器、收集器、填料等设备。

  4、做灌溉(清水)渗漏实验。

  5、还原建筑物的清洁。

  四、生物培养。

  1、在该罐原二沉池中储存的厌氧污泥加入污泥泵。

  2、开启系统循环泵,加热流量。

  3、添加营养液,逐步增加原水的处理量,直至实现原设计要求。

  五、厌氧罐内实现设计容量后回收。

  六、为实现油罐施工的顺利进行,我们采取了下列安全措施:

  1、现场化验室每2小时检查,实现罐内有害气体浓度过高时组织施工。

  2、为了减少罐内有害气体的停留时间,在顶部安装了大功率风扇进行通风。新增1.2米×1.5米的罐底进气口,便于人员进出施工。

  3、在装罐时,应佩戴防护面罩,并配备劳保服装,每个罐装物料不能大于20分钟。

  4、有观察员进入油箱外部。对发现的隐患和危险因素,及时停止施工。

  以上介绍了厌氧罐的维修流程,大家在日常生活中都要定期对设备进行维护,以实现其工作效率。

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