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研究氧化铁脱硫剂在脱硫工艺中影响因素的意义
- 2022-12-19-

    在煤气化过程中,煤中的硫在气化过程中被转移,其中约20%进入灰分,其余大部分(约80%)被转移到气体中,H2S以H2S(占气体中总硫的90%以上)和少量COS、有机硫等形式存在。由于H2S含量较高,它受到了越来越多的关注,也是气体净化研究的关键点。这将为常温氧化铁脱硫剂产业的发展带来机遇,同时也对脱硫剂提出了越高的要求,必须解决现有脱硫剂的各种缺点。

    研究常温氧化铁脱硫剂在脱硫工艺过程中影响因素的主要目的是研究成型脱硫剂在室温下的H2S脱除成果。它不仅与影响其物理化学状态的制备工艺配料和成型条件密切相关,而且与脱硫工艺的控制条件也有明显的变化,主要表现在硫容量、脱硫精度和粉碎程度方面。常温脱硫过程中,温度、空速、pH值、脱硫剂粒径、含水量和H2S浓度是影响脱硫剂活性的主要因素。空间速度与硫容量成反比。脱硫剂的温度、pH、粒径和含水量都有利于脱硫能力的越佳值,而H2S浓度对脱硫能力的影响很小。此外,各因素对工作硫容量的影响程度如下:氧化铁含量>pH值>空速>含水量。我们认为,上述因素不容忽视,但氧化铁含量是脱硫剂制备过程中的一个内部因素,而空速、水含量、温度、粒度、pH值和引进H2S浓度是脱硫过程中可以控制的外部因素,是工艺的可变参数,因此,这两种类型的因素应该分别研究。脱硫剂的应用环境离不开一定的pH支持。增加碱度有利于反应,从工业应用结果也可以看出,脱硫剂的工作循环中存在一定的碱消耗。根据酸碱中和理论,碱性物质也可以与H2S发生反应,达到去除的目的。在研究pH值对氧化铁脱硫剂应用的影响时,应考虑设备的防腐能力。对于不同的脱硫剂,由于工艺条件不同,有必要探索脱硫剂的可用工艺条件。

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