工程用大拼装罐体的焊接验收技术

　　在拼装罐焊接完成后，应检查各处焊接质量，以保障工程储罐能够正常使用，具体的验收工作如下：

　　（1）储罐表面应进行焊接检查，检查是否有裂纹、气泡等，同时根据图纸和文件检查储罐尺寸，保障尺寸的完整性，防范储罐尺寸不合理造成应力不均；

　　（2）进行严密性试验，一般以注水试验为主，测量罐内压力，保障试验结果的准确性；

　　（3）在检测过程中，采用良好的技术手段，采用渗透法、声波法、射线法对罐体进行三维检测，保障罐体的完整性。

　　（4）试验拼装罐体底部的焊缝密封性可通过抽真空法测试。具体测试方法∶

　　①在被检焊缝处涂上合格的肥皂水;

　　②被检焊缝处用密封玻璃框盖住，框子周围用橡皮泥密封，定要密封严密;

　　③用真空泵抽框内空气，压力调到4000Pa;

　　④检查焊缝处有无起泡现象;

　　⑤无异常为焊缝质量合格。

　　（5）在进行罐体测试的过程中，通过良好的技术手段，包括利用渗透性，声波和伽马射线等技术对拼装罐进行三维立体检测，保障其完整性。

　　温馨提示：在整个拼装储罐体焊接施工中，如若能够合理优化罐板的布置，严格执行焊接施工工艺，焊接过程中消耗的能量便会越小，减少焊接热输入。同时在焊接中间板焊缝前，在每个焊缝的两端加沿着焊缝长度方向的刚性固定和防翘曲夹具，采取合理的铺设和焊接顺序等措施，所以能够越佳的减小底板焊接后变形，减少底板焊后校正时间、返修时间和返修用材料，节约焊接材料、减少操作者的劳动强度，良好的减短工期，增进生产率，降低成本，为拼装罐工程顺利投产奠定基础。