探析工程用拼装罐的焊接安装技术要点

　　（1）罐体安装：

　　安装拼装罐体时，应标记其位置，并将标准板与辅助板连接，以保障标准板的中心与十字线重合。在此基础上，在罐面上设置标签，保障安装点的准确性。

　　摊铺储罐时，工作人员应以中心为基准，向两侧辐射。当其位置达到预期位置时，应进行焊接和固定。为保障罐面整体受力均匀，应沿接触间隙点焊，并保障其间距均匀。与罐顶焊接时，罐的安装顺序为先内后外，并保障顶环壁板的空间进度。严格遵守图纸和文件的参数，保障储罐顶部蒙皮的安装精度。

　　由于储罐结构较大，在焊接安装过程中一般采用自下而上的方式进行焊接，可有益降低施工风险，降低工作难度。

　　采用倒装法安装时，为保障罐体的结构应力，应对壁板进行内张拉，以保障罐体分段安装与整体内应力一致；

　　（2）构件安装：

　　安装拼装罐体部件时，应在罐体上钻孔。此时应选择中心点，将误差控制在±8mm以内，孔位外部连接点的误差控制在±5mm以内，连接点和转折点应密封。

　　法兰盘安装时，应保障其表面的完整性，并对管道进行垂直处理，管道与法兰盘连接完成后，用螺栓固定。螺栓补强过程中，应保障管道走线间距，误差控制在±0.5mm以内，以保障后续焊接工作的实施。

　　在罐体上安装卷帘梯时，由于卷帘梯安装完成后需要人工检查，因此应严格检查卷帘梯的材质，保障卷帘梯的宽度、踏板间距、与平台的连接点和扶手的一致性，并采用对焊工艺，保障卷绕梯架牢靠。

　　安装卷扬梯时，其承载能力与罐体相连。因此，在焊接过程中，应注意缠绕梯的放置位置，以保障拼装罐体承载能力的均匀性；

　　（3）结构性焊接：

　　储罐结构焊接时，主要焊接底部、边缘辅助板、罐壁和顶板。

　　先是在罐底焊接过程中，由于罐底承受的承载力较大，为了保障整体应力的稳定性，应准确测量罐内外，并用工具固定。焊接后，可拆卸工具。

　　其次，在焊接边缘辅助板时，为了提高整体焊接的稳定性，焊接应在距离外边缘5cm处进行，边缘辅助板与罐体应能有益固定。边缘辅助板与中间板焊接时，应考虑焊缝的接头位置，采用对称焊接的焊接工艺对焊缝进行补强。

　　第三，罐壁焊接时，应根据具体施工工艺采用环形和纵向线性焊接工艺，并保障焊接顺序的延展性，防范产生焊接裂纹。

　　末后，在拼装罐屋面焊接过程中，严格控制焊接施工速度，保障连接点加热均匀。同时，施工人员应对冷却温度进行预算，防范温差过大造成焊接变形。