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探析工程用拼装罐的焊接安装技术要点
- 2021-12-20-

  (1)罐体安装:

  安装拼装罐体时,应标记其位置,并将标准板与辅助板连接,以保障标准板的中心与十字线重合。在此基础上,在罐面上设置标签,保障安装点的准确性。

  摊铺储罐时,工作人员应以中心为基准,向两侧辐射。当其位置达到预期位置时,应进行焊接和固定。为保障罐面整体受力均匀,应沿接触间隙点焊,并保障其间距均匀。与罐顶焊接时,罐的安装顺序为先内后外,并保障顶环壁板的空间进度。严格遵守图纸和文件的参数,保障储罐顶部蒙皮的安装精度。

  由于储罐结构较大,在焊接安装过程中一般采用自下而上的方式进行焊接,可有益降低施工风险,降低工作难度。

  采用倒装法安装时,为保障罐体的结构应力,应对壁板进行内张拉,以保障罐体分段安装与整体内应力一致;

  (2)构件安装:

  安装拼装罐体部件时,应在罐体上钻孔。此时应选择中心点,将误差控制在±8mm以内,孔位外部连接点的误差控制在±5mm以内,连接点和转折点应密封。

  法兰盘安装时,应保障其表面的完整性,并对管道进行垂直处理,管道与法兰盘连接完成后,用螺栓固定。螺栓补强过程中,应保障管道走线间距,误差控制在±0.5mm以内,以保障后续焊接工作的实施。

  在罐体上安装卷帘梯时,由于卷帘梯安装完成后需要人工检查,因此应严格检查卷帘梯的材质,保障卷帘梯的宽度、踏板间距、与平台的连接点和扶手的一致性,并采用对焊工艺,保障卷绕梯架牢靠。

  安装卷扬梯时,其承载能力与罐体相连。因此,在焊接过程中,应注意缠绕梯的放置位置,以保障拼装罐体承载能力的均匀性;

  (3)结构性焊接:

  储罐结构焊接时,主要焊接底部、边缘辅助板、罐壁和顶板。

  先是在罐底焊接过程中,由于罐底承受的承载力较大,为了保障整体应力的稳定性,应准确测量罐内外,并用工具固定。焊接后,可拆卸工具。

  其次,在焊接边缘辅助板时,为了提高整体焊接的稳定性,焊接应在距离外边缘5cm处进行,边缘辅助板与罐体应能有益固定。边缘辅助板与中间板焊接时,应考虑焊缝的接头位置,采用对称焊接的焊接工艺对焊缝进行补强。

  第三,罐壁焊接时,应根据具体施工工艺采用环形和纵向线性焊接工艺,并保障焊接顺序的延展性,防范产生焊接裂纹。

  末后,在拼装罐屋面焊接过程中,严格控制焊接施工速度,保障连接点加热均匀。同时,施工人员应对冷却温度进行预算,防范温差过大造成焊接变形。