借鉴拼装罐体的焊接操作技术

　　①每块拼装罐板的焊缝均采用焊条电弧焊；立焊缝采用多层焊，环焊缝采用多层多道焊。对于多层焊接，每层的厚度应为≤3毫米。每层焊接完成后，应清理焊道，检查无缺陷后再焊接下一个焊缝。层间温度必须控制在200℃以下。

　　②焊接时，必须短弧操作，使用尽可能小的焊接热参数，即小热输入焊接，焊接时焊条所摆动之宽度应当为焊条直径的3倍内。

　　③对于拼接罐板的焊接，为了避免熔池过热，影响接头的耐蚀性和晶粒长大，应在熔透的基础上适当加快焊接速度，应缩短焊接接头在450~850℃危险敏化温度区的停留时间。起弧和收弧采用反向引弧方式时，应填满弧坑，并用砂轮清除弧坑缺陷。多层焊接的层间接头应错开30~50mm；双面焊背面用刚玉砂轮打磨机清理干净，无缺陷后方可焊接。

　　④纵向缝焊时，焊条角度应向下倾斜60°～70°，焊条端部应向上移动，焊接电流应小，以控制熔池的温度。拼装罐板立焊时，其横向收缩比平时大，焊缝间隙应留大。背焊时，背焊应自上而下分段进行，以保持焊缝间隙，防止变形。在环缝焊接过程中，因上坡口温度比下坡口温度高，焊条在上坡口不稳弧，而是迅速将其带到下坡口根部，实现轻微的横向稳弧。如果在盖子上进行多道焊接，应尽可能选择直径小于下一道焊缝的焊条，以防止熔池过度下垂。仰焊时，焊条不得横向摆动，宜采用窄焊缝。熔池厚度不应当太厚，以防范液态金属掉落。焊条与坡口两侧成90°，和焊接方向成70°～80°。以越短的弧度前后推拉。

　　⑤每道焊缝焊接完毕后，焊工应仔细清理焊缝表面的焊渣、飞溅、搭接等缺陷，并及时修补咬口、凹陷等缺陷，使其符合相关焊接检验的要求。

　　⑥与介质接触的焊缝应该末后施焊。倒装拼装罐时，应防止纵焊缝焊接造成的内圈壁板损伤。

　　焊接质量检验：

　　焊缝外观的质量应符合图样以及规范的要求。每个纵焊缝、环焊缝均应遵照图样设计，进行相应的X射线检测（RT），达到规定等别标准;锥底盘管由于其焊缝为角焊缝、半对接焊缝，无法采用射线进行检测，根据图样及设计要求对拼装罐每个焊缝进行整体的渗透检测(PT)。