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借鉴拼装罐体的焊接操作技术
- 2021-11-22-

  ①每块拼装罐板的焊缝均采用焊条电弧焊;立焊缝采用多层焊,环焊缝采用多层多道焊。对于多层焊接,每层的厚度应为≤3毫米。每层焊接完成后,应清理焊道,检查无缺陷后再焊接下一个焊缝。层间温度必须控制在200℃以下。

  ②焊接时,必须短弧操作,使用尽可能小的焊接热参数,即小热输入焊接,焊接时焊条所摆动之宽度应当为焊条直径的3倍内。

  ③对于拼接罐板的焊接,为了避免熔池过热,影响接头的耐蚀性和晶粒长大,应在熔透的基础上适当加快焊接速度,应缩短焊接接头在450~850℃危险敏化温度区的停留时间。起弧和收弧采用反向引弧方式时,应填满弧坑,并用砂轮清除弧坑缺陷。多层焊接的层间接头应错开30~50mm;双面焊背面用刚玉砂轮打磨机清理干净,无缺陷后方可焊接。

  ④纵向缝焊时,焊条角度应向下倾斜60°~70°,焊条端部应向上移动,焊接电流应小,以控制熔池的温度。拼装罐板立焊时,其横向收缩比平时大,焊缝间隙应留大。背焊时,背焊应自上而下分段进行,以保持焊缝间隙,防止变形。在环缝焊接过程中,因上坡口温度比下坡口温度高,焊条在上坡口不稳弧,而是迅速将其带到下坡口根部,实现轻微的横向稳弧。如果在盖子上进行多道焊接,应尽可能选择直径小于下一道焊缝的焊条,以防止熔池过度下垂。仰焊时,焊条不得横向摆动,宜采用窄焊缝。熔池厚度不应当太厚,以防范液态金属掉落。焊条与坡口两侧成90°,和焊接方向成70°~80°。以越短的弧度前后推拉。

  ⑤每道焊缝焊接完毕后,焊工应仔细清理焊缝表面的焊渣、飞溅、搭接等缺陷,并及时修补咬口、凹陷等缺陷,使其符合相关焊接检验的要求。

  ⑥与介质接触的焊缝应该末后施焊。倒装拼装罐时,应防止纵焊缝焊接造成的内圈壁板损伤。

  焊接质量检验:

  焊缝外观的质量应符合图样以及规范的要求。每个纵焊缝、环焊缝均应遵照图样设计,进行相应的X射线检测(RT),达到规定等别标准;锥底盘管由于其焊缝为角焊缝、半对接焊缝,无法采用射线进行检测,根据图样及设计要求对拼装罐每个焊缝进行整体的渗透检测(PT)。