拼装罐底板焊接变形机理与形式

　　一、拼装罐底板焊接变形发生的机理：

　　焊接是一个不均匀的局部加热过程，电弧在焊缝上的较高温度可达材料的沸点，血焊缝区以外的金属温度则急剧下降。这就使得构件上的温度分布相当不均匀，结果表明，高温区收缩较大，低温区收缩较小，导致构件形状发生变化。在某一时期内，焊接金属的变形主展现在三个方向上；即沿焊缝长度方向的纵向收缩和垂直在焊缝长度的方向进行横向收缩，以及沿厚度方向不同厚度处的不等收缩，即沿焊缝轴线角度之变化。正是由于这三个方向的收缩，造成了不同的焊接变形。变形量在于材料的机械与热物理性能、焊缝的长度和厚度、接头在空间中的位置、焊接方法和焊接条件以及焊接后的冷却条件。

　　二、拼装罐底板主要变形的形式：

　　1、波浪变形：

　　波浪变形的产生原因有两种，一种是板的焊缝在厚度方向上产生不均匀横向收缩带来的，即角变形带来的，另一种是由于焊接过程给钢板带来的压应力构成了板的局部失稳屈曲。前者可以用控制角变形的方法来解决，而后者则须设法减低焊接内应力或是转变其分布的规律。

　　2、角变形：

　　角变形的产生是由于拼装罐底板接头处，沿着板厚的方向温度不均分布构成横向收缩不一样百引起的。因而角变形之大小在于钢板接头之刚度与温度不均分布的程度，具体的说，即是在于坡口的形状尺寸与焊接方法。