浅述优化拼装罐施焊顺序的编排

　　据闻，某厂2000m3拼装罐底板拼接局部变形严重的原因是工程后期，施工方为突击抢任务、赶工期，派多名焊工同时在不足3m×4m的范围内施焊，而且不按先短后长、先内后外进行退焊的要求来施焊，而是哪里方便就在哪里焊，致使拼接的底板焊接之后产生严重变形，变形较大位置处达200mm，高过标准要求，而被迫返工。

　　在2500m2储罐底板拼接制作过程中，施工单位采纳了2000m2储罐底板拼接局部位置变形的失败教训，认真总结，认为拼装罐底板的焊接应采取收缩变形量较小并且残余应力分布合理、均匀的焊接顺序，依据这一原则，制定了如下施焊方案顺序：

　　（1）中腹板搭接了单面角焊缝的焊接，先焊对接短焊缝a，后焊正面的搭接单面角焊缝长焊缝b。

　　（2）焊接的边缘板靠着外缘300mm位置的对接焊缝c，否则，由内而外依次进行对接施焊，则较外侧严重“开口”。

　　（3）焊接底板和筒体连接的角焊缝d。

　　（4）边缘板的对接焊缝剩余内侧部分e。

　　（5）边缘板跟中腹板连接的焊缝f。

　　在焊接的过程之中上述a，b，c，d，e，f焊缝的焊接由数名焊工对称施焊，一层焊道运用了退焊法。其中d焊缝由数名焊工由罐内、罐外沿着同一个方向进行了分段焊接，一层焊道应用退焊法。

　　严格执行上述工艺要求，在实际施工中收到良好成果，2500m拼装罐的拼接底板焊后无显明变形，经检验合格，得出结论如下∶

　　（1）焊接残余变形会直接影响到产品的外观形状，焊接残余变形太大将会致使产品不合格，须加以控制。

　　（2）在诸多工艺中，焊接的顺序对于焊接残余力跟变形的产生及分布影响较大，应用了合理的施焊顺序，可以良好的减小焊接残余力与防止焊接残余的变形。