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厌氧罐施工中混凝土阶段是怎样进行的?
- 2020-09-14-

  厌氧罐是厌氧技术设施的重要构成部分,本文着重对该罐体土建施工的关键环节--大体积混凝土施工进行探讨,以下是详细施工过程:

  1、混凝土搅拌站按照批准的混凝土配合比进行材料的配制和排合,试验人员现场随机对拌合物取样,并进行检验(和易性、泌水情况、混凝土坍落度等),合格后,方可装车运输:

  2、厌氧罐混凝土采用6-9m搅拌车运输,为减少运输途中混凝土受日光照射影响引起的温度回升,混凝土浇筑时段尽量安排在下午16点一次日9点,并在搅拌车上加装临时遮阳篷的措施。

  3、浇筑:

  (1)混凝土入仓手段采用3台HBIS60型混凝土地泵

  (2)因混凝土基础板厚度为1.5m,采用分层浇筑,即:采取“分区定区下料、一个坡面、循序同步后退、分层浇筑,同时泵机各泵口之间距离,须保障接软管后能左右交合”的浇筑工艺,浇筑时每台泵车负责一定的浇筑区域,浇筑时先在部位同一端开始进行,直至达到所要求的收仓面标高。

  4、振捣:在每台厌氧罐泵机的泵管布料出口,配备了3-4部80-100mm的手扶式振捣器,虽然泵送混凝土的坍落度较大(14-18cm),但考虑基础板结枃钢筋、埋件较密集,混凝土不易浇筑密实,通过振捣器的激振和复振作用,能较为有益的将混凝土捣实并有益于除去混凝土中的气泡。

  5、泌水和浮浆处理:混凝土排合物浇筑后,在凝结期间,因为骨料与水泥浆的下沉,水分子的上升,在已浇混凝土表面折出水分,形成泌水,施工过程中派专人负责及时除去仓面积水和混凝土表面的浮浆,以利于增加混凝土质量和抗裂性能

  6、混凝土收仓面的处理:基础板大体积混凝土浇筑的过程中其表面的水泥浆较厚,格外是泵送混凝土为重,容易形成混凝土表面呈现干缩性裂缝,影响结构的耐久性。

  为增加厌氧罐混凝土的表面抗裂性能,在基础板混凝土浇筑到设计高程后,初期按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面,待混凝土收水后,在用木抹子搓平2次,以闭合收水裂缝,然后及时的覆盖塑料薄膜或保温被并加强前期养护工作。