氧化铁脱硫剂中水分含量的影响

　　在对脱硫机理的研究之中指出，氧化铁脱硫剂的反应进行了需要水分的支持，相关文献指出了氧化铁脱硫的反应具有液相负载的性能，水分存有直接影响H2S的解离、颗粒表面液相扩散推动力和溶液的粘度，从而间接影响脱硫剂活性。

　　对于不同脱硫剂存有一些适宜的液膜厚度或者称液相负载率，若要保障脱硫剂的活性，需要适当的水分含量。

　　水分要求与脱硫剂本身因素如孔径、孔容及碱含量有关，其关系复杂，本文只对水分对JNT-1型常温氧化铁脱硫剂硫容的影响进行了初步研究。

　　从常温脱硫剂在含水量是为0%、1 %、2%、10%及20℃饱和水蒸气下的硫容情况可见，在床层没有水的情况下，硫容低于10%，脱硫反应差不多只靠脱硫剂本身少量结晶水提供需要的反应水，不能充裕利用活性组分。

　　增加床层含水量，增加的水分增进氧化铁脱硫反应的充裕进行，硫容逐渐增加，至水分2%左右硫容增至15%。继续增加含水量至10%，硫容开始下降，分析其原因认为水分过大，导致液膜过厚堵塞反应得以进行的微孔隙通道，H2S分子不易达到氧化铁脱硫颗粒里面与活性氧化铁分子反应，至限度情况为水分越过量“淹没”脱硫剂床层，H2S只相当于被水洗涤后穿出，从而脱硫剂一点脱硫作用不能产生。

　　考虑到工况实际我们在做实验评价装置中添加了水饱和器使气体在既定温度下被水饱和后再通入反应器(此情况下，20℃通入的总水份约为脱硫剂干式状态下重5%)硫容达14%，较2%水份时相差1 %左右，说明了水份分布情况对氧化铁脱硫剂脱硫的影响不是很大。