天然气脱硫设备的工艺流程及系统改造

　　一、工艺流程：

　　原料气经天然气脱硫设备原料气分离器(D-101)脱除固体杂质，进入胺液吸收塔(C-101)脱除酸性组分，顶部产品气进入脱水单元，塔底胺液富液经SV-101减压后，进入胺液闪蒸塔(C-103)闪蒸出溶解的重烃。闪蒸后的富液经胺液贫富液换热器(E-101)升温后进入胺液再生塔(C-102)，再生后的贫液经E-101和胺液冷却器(E-102)降温，由胺液循环泵(P-101)打回吸收塔。进入胺液重沸器(E-103)的蒸汽为再生提供热量以分解铵盐和解吸酸气，再生塔顶部的酸气经酸气空冷器(E-104)和酸气冷却器(E-105)冷却后进入酸气分离器(D-102)，分离出的酸气进入天然气脱硫设备的克劳斯硫黄回收装置，分离出的酸性冷凝液经再生塔回流泵(P-102)送至C-102顶部作回流。

　　二、系统改造：

　　单一胺液下的系统改造：当单一胺液(w(MDEA)=50%)作为吸收剂时，随着胺液循环量的增加，产品气中的H2S含量显明减低，当胺液循环量增至9.1m3/h时，H2S含量略小于20mg/m3，若继续增加胺液循环量至15.2m3/h，H2S含量基本维持不变，这是因为，胺液吸收酸性组分为典型的放热反应，塔内热量的不断聚集使得天然气脱硫设备的脱硫系统温度持续升高，较大地抵御了H2S吸收的进行，产品气中的CO2含量随胺液循环量的增加呈线性下降趋势，胺液对CO2的吸收是受到反应动力学控制的，其吸收速率的大小取决于气液相扩散过程，因此，适当增加胺液循环量可以有效增加气液相的湍动程度，促进其扩散过程，从而改良胺液对CO2的吸收效果。