天然气脱硫设备脱硫吸收部分出现问题解决方法

    天然气脱硫设备脱硫吸收部分出现问题解决方法

    1、保持溶液清洁

    保持溶液清洁主要包括两个方面: 

    (1)预先检查溶液系统中的杂质，并尽可能从溶液中除去杂质或降解产物。在实际生产中，主要通过原料气体过滤和溶液过滤来实现。 

    (2)原料气过滤根据原料气的特性，采用多种物理手段对原料气颗粒、液滴等进行过滤。溶液过滤是除去溶液中的固体悬浮物、烃类和降解产物。溶液中机械杂质的除去(主要是腐蚀产品)根据不同生产条件的实际需要，溶液过滤可分为贫液过滤和富液过滤。采用贫液过滤时，过滤量一般为稀液流量的25%—100 %。如采用富液过滤，可采用全过滤。

     (3)泡沫控制:在使用上述三种措施的同时，应定期在实验室中测定溶液的发泡倾向，需要时注入消泡剂进行控制。在添加消泡剂前，要通过实验室试验明确消泡剂的种类和用量。消泡剂只作为一种应急措施，同时，应将消泡剂与过滤、回生等措施配合使用，以免消泡剂在系统中积累而产生的坏作用。 

    2、预止设备腐蚀 

    胺类植物的腐蚀类型包括均匀腐蚀、电化学腐蚀、缝隙腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀开裂和氢脆腐蚀。在装置的敏锐区域，主要有回生塔及其里面构件、富液和贫液换热器的富液侧、换热器后的富液管道、含游离酸气和较高温度的重沸器及其附属管道。除设计合理外，加强溶液过滤也是止腐的主要过程。此外，应检查氧气进入装置溶剂应与空气隔开，溶剂储罐应采用惰性气体保护，安装前直拉替换系统，以便从系统中除去氧气，合理的酸气负荷和管道液体流速。 

    缓蚀剂：使用后，不但可以减少腐蚀，还可以适当增加酸性气体的负荷，减低运行成本。

    3、从减低材料和能源消耗的角度减低消耗指标，可以采取以下措施：

    （1） 在保障产品气体质量合格的前提下，尽可能减少溶液周转的量和托盘的数量。

    （2）合理的回生温度和回流比：在保障贫液质量的前提下，尽可能控制回生塔底温度和塔顶回流比不要过高。 

    （3）加强闪蒸：尽可能多的闪蒸出溶液中被吸收的烃类，脱硫后用作燃气。它不但节约了燃气，而且保障了酸性气体进入回收装置的质量。 

    （4）动能回收:设置富液能量回收涡轮，回收富液动能。

    4、溶液发泡处理办法: 

    1)适当增加溶液温度。 

    2)加强原气预处理装置的污水排放和溶液过滤，加入适量的阻泡剂。 

    3)设备故障，停机检修。 

    4)调整溶液组成。 

    5)加入适量的消泡剂，使操作平稳或适当减少处理。